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    疫情之下，大連亞明全面應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),升級(jí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。當(dāng)前在大連亞明的生產(chǎn)車(chē)間已建成涵蓋智能化設(shè)計(jì)、數(shù)字化、可視化、網(wǎng)絡(luò)化的全自動(dòng)生產(chǎn)管理模式。基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打造的智能制造新模式相較于傳統(tǒng)運(yùn)營(yíng)模式，生產(chǎn)效率提高40.46%，運(yùn)營(yíng)成本降低 22.78 %，產(chǎn)品研制周期縮短 51.44%，產(chǎn)品不良率降低35.38%，單位產(chǎn)值能耗降低 31.89 %，在新冠疫情期間于復(fù)產(chǎn)復(fù)工上優(yōu)勢(shì)顯著。

智能制造數(shù)字化生產(chǎn)指揮中心

      大連亞明自主研發(fā)設(shè)計(jì)的MES信息管理系統(tǒng)，使各生產(chǎn)車(chē)間通過(guò)生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)可以完成生產(chǎn)全過(guò)程的數(shù)字化和可視化管理。在疫情期間，該系統(tǒng)通過(guò)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控，減少?gòu)S內(nèi)實(shí)際員工數(shù)，避免了人員扎堆，同時(shí)提高了生產(chǎn)效能。

      MES系統(tǒng)以數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集為核心，將生產(chǎn)制造中的人員、設(shè)備、產(chǎn)品、工藝、質(zhì)量等信息進(jìn)行整合與實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)，將大量的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)提取到中心計(jì)算機(jī)內(nèi)，再對(duì)大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)與分析，根據(jù)預(yù)先編制的程序，以直觀(guān)的，目視化的形式，輸出生產(chǎn)管理者所需要的報(bào)表和查詢(xún)內(nèi)容。該系統(tǒng)具有人機(jī)交互界面，可隨時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)錄入和修改等操作，根據(jù)生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的變化和異常，隨時(shí)修正系統(tǒng)數(shù)據(jù)，使系統(tǒng)輸出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)結(jié)果，供各級(jí)生產(chǎn)決策指揮人員參考。目前大連亞明數(shù)據(jù)采集范圍已達(dá)到90%，數(shù)據(jù)采集數(shù)大于15000點(diǎn)，可視化率覆蓋90%，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程全方位可視化管控。

觸摸屏安燈系統(tǒng)
 

      受疫情影響，員工到崗數(shù)不足，影響生產(chǎn)進(jìn)度。大連亞明根據(jù)MES信息管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)，建立了生產(chǎn)車(chē)間Andon系統(tǒng)，用于全廠(chǎng)異常事件的快速反應(yīng)。可用來(lái)指示機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)控各類(lèi)生產(chǎn)問(wèn)題，替代人工排查檢測(cè)，保障企業(yè)快速、高質(zhì)復(fù)工復(fù)產(chǎn)。

      亞明Andon系統(tǒng)聯(lián)通了設(shè)備、原料、訂單、排產(chǎn)、配送等各主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)資源，系統(tǒng)能夠及時(shí)收集工廠(chǎng)產(chǎn)線(xiàn)上關(guān)于設(shè)備、生產(chǎn)以及管理等多方面信息，生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對(duì)崗位狀態(tài)，人員、設(shè)備、物料、質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行記錄和分析，使管理人員對(duì)工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)狀況一目了然。分析及解決問(wèn)題方案形成生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)，從而根本上減少問(wèn)題處理時(shí)間和事件發(fā)生頻率。現(xiàn)Andon系統(tǒng)已開(kāi)通發(fā)郵件、短信、微信等多種信息推送方式，及時(shí)反饋異常情況和生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)信息，根據(jù)分析評(píng)估的結(jié)果發(fā)出異常處置指令或關(guān)閉異常，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行移動(dòng)化的管理與控制，實(shí)現(xiàn)云端管控，使管理向移動(dòng)化轉(zhuǎn)變。

 

 典型案例 

01 機(jī)器人柔性協(xié)作生產(chǎn)，助力企業(yè)降低成本

      疫情期間，救護(hù)車(chē)市場(chǎng)需求激增，大連亞明作為汽車(chē)部件企業(yè)，充分發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，將機(jī)器人柔性協(xié)作生產(chǎn)技術(shù)實(shí)際應(yīng)用于自身壓鑄車(chē)間，以機(jī)器人完成壓鑄件的自動(dòng)抓取。機(jī)器人抓手采用內(nèi)脹式，抓手耐高溫氣缸，具備自鎖功能。機(jī)器人將鑄件取出后還將對(duì)鑄件進(jìn)行除渣包和飛邊等工作，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)人化全自動(dòng)生產(chǎn)。機(jī)械代替人工，同樣的工作量，車(chē)間操作工人減少，成本降低，加快生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足了疫情期間激增的訂單需求。技術(shù)應(yīng)用前企業(yè)車(chē)間加工人員140人，壓鑄人員179人。運(yùn)用該項(xiàng)技術(shù)后，加工人員減少為112人，壓鑄人員減少為96人，人工成本分別降低了20%和46%。

機(jī)器人柔性取件
 
 

02 大連亞明AGV配送系統(tǒng)加速物資流轉(zhuǎn)，提升生產(chǎn)效率

      在大連亞明的機(jī)加裝配車(chē)間，其自主研發(fā)的AGV配送系統(tǒng)正服務(wù)于各條產(chǎn)線(xiàn)。該系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)加工零部件的需求，來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)精準(zhǔn)配送，在疫情期間加速物資流轉(zhuǎn)，提升生產(chǎn)效率。

      AGV車(chē)載控制系統(tǒng)包含AGV 的導(dǎo)引、路徑選擇、小車(chē)行走、裝卸操作等功能。該系統(tǒng)能夠指引物流AGV實(shí)現(xiàn)智能送藥、協(xié)助疫情排查、測(cè)量體溫、全方位消毒等多項(xiàng)工作。AGV自動(dòng)叫料系統(tǒng)支持自動(dòng)叫料、手工叫料兩種模式。操作者只關(guān)注加工過(guò)程即可，無(wú)須擔(dān)心物料的情況，確保物資流轉(zhuǎn)。AGV調(diào)度系統(tǒng)配合AGV自動(dòng)叫料系統(tǒng)使用，主要功能是任務(wù)管理及車(chē)輛調(diào)度，能夠?qū)崿F(xiàn)物料運(yùn)輸系統(tǒng)的人性化、自動(dòng)化、無(wú)人化管控。

      同時(shí)大連亞明AGV配送系統(tǒng)的物流檢測(cè)、應(yīng)急排班功能，也實(shí)現(xiàn)了車(chē)間的人力資源優(yōu)化配置，助力企業(yè)大大提高物流運(yùn)轉(zhuǎn)效率，減少企業(yè)人力成本。