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2020-05-27

AII成員在行動 | 格創(chuàng)東智打造低代碼的工業(yè)智能應用開發(fā)工具和平臺 助力數(shù)據(jù)智能牽引行業(yè)發(fā)展

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 導讀  

  • 以“簡單、高效、DIY,賦能新一代的工業(yè)極客”理念打造低代碼平臺

  • 格創(chuàng)東智助力液晶面板行業(yè) 為工業(yè)設備裝上“大腦”

  • 多因子分析建模工具助力華星光電提升產(chǎn)品良率

  • 人工智能缺陷檢測分類模型實現(xiàn)無間斷高精準自動判片

  • APaaS平臺互聯(lián)互通標準迫眉睫

工業(yè)大數(shù)據(jù)是互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和工業(yè)產(chǎn)業(yè)結合的產(chǎn)物,是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)4.0等國家戰(zhàn)略在企業(yè)的落腳點。將單個設備、單條生產(chǎn)線、單個工廠的數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng),工業(yè)智能應該發(fā)揮更大的作用,在診斷、預測、品質(zhì)分析等方面挖掘工業(yè)大數(shù)據(jù)的價值,用價值牽引行業(yè)快速發(fā)展。

 

以“簡單、高效、DIY

賦能新一代的工業(yè)極客”理念打造低代碼平臺

數(shù)據(jù)的重要性已形成行業(yè)共識,企業(yè)卻因為擔心核心工藝外泄而謹慎開放底層邏輯,從而阻礙數(shù)據(jù)應用的速度。甲方企業(yè)熟悉業(yè)務底層邏輯,但并不知道哪些數(shù)據(jù)有用,也不知道究竟該采集哪些數(shù)據(jù),不懂得怎么去做數(shù)據(jù)的分析和建模;而提供工業(yè)智能服務的外部團隊往往又難以接觸到加工機理和工藝過程,導致乙方不了解業(yè)務邏輯和知識。因此,激發(fā)企業(yè)內(nèi)生力量挖掘工業(yè)大數(shù)據(jù)價值,幫助生產(chǎn)工程師成為“工業(yè)極客”,低代碼的工業(yè)智能應用開發(fā)工具和平臺必不可少。

格創(chuàng)東智科技有限公司(簡稱“格創(chuàng)”)認為工業(yè)智能應用需要由“工業(yè)極客”在工廠落地場景中錘煉而成,格創(chuàng)提供低代碼的工具和平臺,企業(yè)成為尋找數(shù)據(jù)價值的主體。

格創(chuàng)專注于人工智能建模技術和計算機科學,為企業(yè)提供兩種類型的工業(yè)智能應用開發(fā)工具和平臺,一類是以多因子分析建模工具GeekMind為代表的微型工具,這類工具融合創(chuàng)新的低代碼甚至零代碼技術,降低應用開發(fā)者的使用門檻,讓不懂IT技術的一線OT工程師可以自主創(chuàng)建工業(yè)應用,甚至直接套用內(nèi)置開箱即用的應用模板,以托拉拽方式調(diào)用機器學習算法模型進行數(shù)據(jù)建模并一鍵發(fā)布到產(chǎn)線推理平臺進行實時預測,10分鐘即可輕松完成工業(yè)輕應用從開發(fā)到部署的過程。

第二類是以數(shù)字中臺Poros為代表的APaaS平臺:提供一站式數(shù)字化工業(yè)創(chuàng)新應用解決方案的新一代數(shù)字化中臺。Poros融合最先進的數(shù)字化中臺技術及實戰(zhàn)經(jīng)驗,提供完整的數(shù)據(jù)開發(fā)工廠、數(shù)據(jù)倉庫、數(shù)據(jù)治理、數(shù)據(jù)服務、DevOps、K8S容器集群、微服務治理、自動化運維及全鏈路監(jiān)控、API網(wǎng)關、AI引擎中臺等中臺能力服務,強力驅(qū)動業(yè)務中臺進一步去重沉淀、復用共享于更多業(yè)務場景,為上層應用提供靈活可復用的API,讓IT工程師全副武裝,掌握“核武器”按鈕,舉重若輕,輕松DIY各類業(yè)務的敏捷訴求與快速創(chuàng)新。

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格創(chuàng)東智的產(chǎn)品理念是“簡單、高效、DIY,賦能新一代的工業(yè)極客”。“極客”在工業(yè)領域就是我們的工程師。他們對于工藝流程、業(yè)務邏輯有清晰的了解,是工業(yè)企業(yè)中最核心的價值之一。格創(chuàng)東智建立工業(yè)極客社區(qū),提供在線知識、社群資源、培訓資源,幫助生產(chǎn)工程師成長為“工業(yè)極客”。

 

格創(chuàng)東智助力液晶面板行業(yè)

為工業(yè)設備裝上“大腦”

01

多因子分析建模工具助力華星光電提升產(chǎn)品良率

液晶面板行業(yè)的虛擬量測系統(tǒng)采用GeekMind多因子分析建模工具搭建,為企業(yè)帶來數(shù)百萬/年的成本降低。液晶面板每道制程都會因受到各種來源的干擾而造成品質(zhì)偏移,為保證產(chǎn)品品質(zhì),通常需要對在制品各道制程的關鍵參數(shù)進行監(jiān)控,同時在每道制程結束后對特征值進行量測,以保證工藝制程達標。然而,由于部分檢測無法在生產(chǎn)線上實時完成,只能采用抽檢的方式來完成離線量測。如此一來,便會導致不良品發(fā)現(xiàn)不及時,容易造成批量式的返修或者報廢,并且會產(chǎn)生高額的資源與成本浪費。

全球領先的液晶面板制造工廠華星光電2019年采用格創(chuàng)GeekMind多因子建模工具,搭建虛擬量測系統(tǒng):將每道制程的數(shù)據(jù)以及不良品數(shù)據(jù)進行采集與匯總,借助GeekMind內(nèi)置的豐富算法與模型,從海量數(shù)據(jù)中快速精準地找到了關鍵指標和眾多過程數(shù)據(jù)之間的關系。系統(tǒng)實時在線對品質(zhì)進行虛擬“量測”;系統(tǒng)還與MES系統(tǒng)達成聯(lián)動,實現(xiàn)了實時故障預警,批次控制等功能,最大程度地減少了批次異常出現(xiàn)的可能。

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華星光電虛擬量測系統(tǒng)

通過使用GeekMind建立模型,虛擬量測系統(tǒng)將液晶面板的不良品單位從批次縮小為單片,僅一年就為華星光電帶來效益數(shù)百萬元。GeekMind多因子建模工具獲得工信部2019年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP優(yōu)秀解決方案。

 

02

人工智能缺陷檢測分類模型實現(xiàn)無間斷高精準自動判片

液晶面板行業(yè)采用AI應用平臺搭建自動判片模型,實現(xiàn)高準確度、高效率的人工智能判片。液晶面板生產(chǎn)線上AOI設備每天會產(chǎn)生大量的缺陷圖片需人員進行判別,判別站點一直面臨人力需求大、人工判片精確度受經(jīng)驗影響較大等痛點,隨著人工智能技術在圖像識別領域的發(fā)展,華星光電采用騰訊和格創(chuàng)聯(lián)合開發(fā)的AI平臺,建立了上百個具備自主學習能力的模型,實現(xiàn)無間斷、高精準的自動判片(Auto Defect Classification, 簡稱ADC)功能,通過AI算法檢測面板微米級的制程缺陷。

ADC項目的有形效益明顯:替代50%以上的人力,實現(xiàn)超千萬每年的經(jīng)濟效益。無形效益也很顯著:AI識別速度提升5-10倍,準確率從人眼的85%提升到90%以上

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APaaS平臺互聯(lián)互通標準迫在眉睫

格創(chuàng)在自身發(fā)展過程中發(fā)現(xiàn),工業(yè)APaaS平臺缺乏統(tǒng)一的標準,模型和算法難以跨平臺互通制約著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展速度。

工業(yè)APaaS是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的核心,也是生態(tài)系統(tǒng)核心技術能力的綜合體現(xiàn)。工業(yè)APaaS作為一種融合新一代互聯(lián)網(wǎng)技術的創(chuàng)新工業(yè)應用服務平臺,為工業(yè)APP開發(fā)者提供專業(yè)的低代碼輕應用開發(fā)框架、開發(fā)工具、算法庫、模型庫、知識庫等平臺微服務組件。

總體上看,我國已有多個工業(yè)APaaS平臺,但由于未建立APaaS平臺建設標準,彼此之間猶如“孤島”,低代碼工業(yè)APP、工業(yè)機理算法模型等無法實現(xiàn)共享和遷移,導致我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開發(fā)者社區(qū)建設緩慢。亟待行業(yè)協(xié)會領導行業(yè)共同設立工業(yè)APaaS平臺互聯(lián)互通標準,培育行業(yè)共性知識開放的開源社區(qū)。

格創(chuàng)東智與騰訊云等單位正在展開緊鑼密鼓的合作,聯(lián)合建設基于地方工業(yè)云的工業(yè)應用智能平臺,面向工業(yè)共性場景輸出工業(yè)機理、算法和模型,并在雙方的生態(tài)體系內(nèi)實現(xiàn)跨平臺共享:開放開發(fā)工具、知識組件、算法組件,構建開放共享、資源富集、創(chuàng)新活躍的工業(yè)APP開發(fā)生態(tài),確保行業(yè)機理模型“跟得上”。依靠跨行業(yè)、跨地域的模型復用、人才共享,降低工業(yè)應用的開發(fā)成本。

 

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格創(chuàng)東智依托TCL智能制造實踐經(jīng)驗,面向先進制造業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的工業(yè)智能應用開發(fā)工具和平臺。東智平臺面向品質(zhì)檢測、設備維護、虛擬量測、工藝優(yōu)化、智能排產(chǎn)等工業(yè)場景積累和沉淀豐富的模型,賦能生產(chǎn)工程師變身“工業(yè)極客”,激發(fā)企業(yè)內(nèi)生力量。

相關業(yè)務請聯(lián)系

格創(chuàng)東智市場部mkt@getech.cn


聲明

本報告所載的材料和信息,包括但不限于文本、圖片、數(shù)據(jù)、觀點、建議,不構成法律建議,也不應替代律師意見。本報告所有材料或內(nèi)容的知識產(chǎn)權歸工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟所有(注明是引自其他方的內(nèi)容除外),并受法律保護。如需轉(zhuǎn)載,需聯(lián)系本聯(lián)盟并獲得授權許可。未經(jīng)授權許可,任何人不得將報告的全部或部分內(nèi)容以發(fā)布、轉(zhuǎn)載、匯編、轉(zhuǎn)讓、出售等方式使用,不得將報告的全部或部分內(nèi)容通過網(wǎng)絡方式傳播,不得在任何公開場合使用報告內(nèi)相關描述及相關數(shù)據(jù)圖表。違反上述聲明者,本聯(lián)盟將追究其相關法律責任。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟
聯(lián)系電話:010-62305887
郵箱:aii@caict.ac.cn
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